在軋輥商品之中，除普遍的鍛鋼、鑄鋼件和生鐵三大類軋輥以外，也有一類是煅造半鋼和煅造白口鐵系列產(chǎn)品軋輥，這類新式材料在全部輕金屬原材料家族中也是別具特色的。

大家都知道，一些兩輥熱軋機(jī)架的深板孔軋輥，規(guī)定另外具備高的強(qiáng)延展性、耐磨性和耐熱裂性等性能指標(biāo)，傳統(tǒng)式的軋輥材料沒辦法考慮。

傳統(tǒng)式的鍛鋼軋輥碳含量一般在1.3%下列，歷經(jīng)煅造工藝流程使基體勻稱高密度，關(guān)鍵應(yīng)用調(diào)質(zhì)處理方式 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和強(qiáng)度，得到很高的強(qiáng)延展性，鍛鋼軋輥中不會有一次共晶碳化物，但能夠 調(diào)節(jié)碳含量相互配合鋁合金原素加強(qiáng)基體，使基體得到10%下列分散化的二次和三次鋁合金碳化物提升熱態(tài)耐磨性。在做為熱軋輥應(yīng)用時，基體遇熱變軟，耐磨性明顯減少，并且耐熱裂性不佳。

普遍的生鐵軋輥等碳含量均在2.5%之上，屬亞共晶鋁合金生鐵。該類軋輥的關(guān)聯(lián)性是在凝結(jié)全過程中存有共晶變化，在有效挑選碳含量、石墨化原素和碳化物產(chǎn)生元素對比關(guān)聯(lián)的前提條件下，可運用冷型操縱一次共晶碳化物總數(shù)和形狀等，以得到高的強(qiáng)度和耐磨性。機(jī)構(gòu)中帶有20%-40%塊狀的共晶碳化物，即便在熱態(tài)還可以維持較高的強(qiáng)度和耐磨性，并可阻攔熱裂痕的散播而獲得非常好的耐熱烈性。另外，很多的碳化物也會導(dǎo)致抗壓強(qiáng)度降低，延性提升。

因此，綜合型能的要求，規(guī)定新的材料來確保，大家先是選用了鍛造半鋼和球墨鑄鋼件，但抗壓強(qiáng)度和延展性仍嫌不夠。終，這類要求造成了煅造半鋼和煅造白口鐵軋輥的出現(xiàn)。